《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術裝備目錄（2023年版）》入選技術裝備案例-廢舊動力蓄電池無害化再生利用技術裝備介紹
為落實《環(huán)保裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動計劃（2022-2025年》（工信部聯(lián)節(jié)〔2021〕237號）工作部署，加快先進環(huán)保技術裝備研發(fā)和推廣應用，提升環(huán)保裝備制造業(yè)整體水平和供給質(zhì)量，工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部編制了《國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術裝備目錄（2023年版）》。
我協(xié)會副會長單位格林美股份有限公司所屬子公司荊門動力電池再生技術有限公司自主研發(fā)設計的“廢舊動力蓄電池無害化再生利用技術裝備”成功入圍：
技術主要內(nèi)容
本技術裝備以機械物理法為主，采用精準控氧低溫連續(xù)熱解技術，實現(xiàn)不同規(guī)格退役鋰電池的高效熱解預處理，除隔膜外的有機物分解率達到99%以上；采用梯級破碎精細化分選技術，實現(xiàn)電池廢料多組分的高效分選，包括有價金屬、黑粉、銅鋁、隔膜等組分的回收率大于90%；對過程中產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進行凈化處理，實現(xiàn)退役鋰電池精細化分選全過程的無害化綜合處理；實現(xiàn)廢舊動力電池處理流程化、放電自動化、熱解精準連續(xù)化、破碎分選精細化，整套裝備處理能力大于2噸/小時；結合全流程的智能控制，形成廢舊鋰電池綜合處置及資源高效再生的產(chǎn)業(yè)化示范。
技術應用案例
成套技術裝備已產(chǎn)業(yè)化應用于10萬噸廢舊鋰電池及極片廢料綜合處理項目，可形成年產(chǎn)值50億元的經(jīng)濟增長，為當?shù)厣鐣?chuàng)造大量就業(yè)和市場機會，快速推動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展；該技術裝備每處理1萬噸廢舊動力電池， 較直接生產(chǎn)電池正負極材料可實現(xiàn)減排二氧化碳約4萬噸。
污染防治效果和達標情況
項目一期自建成運行以來，回收處理廢舊動力電池及廢料2萬多噸，全組分資源化產(chǎn)出黑粉、 銅鋁、鐵料等有價組分材料1.7萬噸左右，從根本上實現(xiàn)廢舊動力電池對環(huán)境污染的治理，杜絕了廢舊動力電池對環(huán)境生態(tài)的直接影響，在廢舊動力電池及廢料處理過程中，對產(chǎn)生的廢氣進行多級無害化綠色凈化處理，排放指標遠低于國家和行業(yè)相關標準，技術裝備體系實現(xiàn)了廢舊動力電池的綠色資源化。
荊門動力電池再生技術有限公司簡介
荊門動力電池再生技術有限公司位于荊門國家級高新區(qū)，是格林美集團整合廢舊電池資源化利用業(yè)務于2021年11月成立，隸屬武漢動力電池再生技術有限公司的退役動力鋰電池綜合利用板塊，注冊資本10000萬元，是一家以廢舊動力電池資源化循環(huán)再生為主業(yè)務的廢舊動力電池綜合利用及再生材料加工貿(mào)易企業(yè)。業(yè)務板塊包括廢舊電池及電池廢料的綠色資源化、含鋰廢料回收深加工、電池級碳酸鋰再生利用、循環(huán)再生產(chǎn)品銷售等。公司具有廢舊電池綠色高效資源化、前驅(qū)體材料再生等各層面的獨立自主研發(fā)和技術裝備開發(fā)能力，是一家致力于退役動力電池及金屬廢料全組分、無害化、綠色高效回收與資源再生的新能源材料高新技術企業(yè)。2023年順利通過《新能源汽車退役動力蓄電池綜合利用規(guī)范企業(yè)》認證，積極打造規(guī)范的廢舊動力電池綜合回收與再生利用技術裝備產(chǎn)業(yè)化，通過技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化示范，努力推動廢舊動力電池資源化回收行業(yè)快速發(fā)展。
廢舊動力電池資源化循環(huán)再生業(yè)務模式
公司以產(chǎn)業(yè)化技術裝備創(chuàng)新升級為主導，打造形成了完備的技術裝備產(chǎn)業(yè)化團隊。從廢舊電池及廢料的精細化分選到黑粉循環(huán)再造電池級碳酸鋰，自主開發(fā)了一系列技術工藝和產(chǎn)業(yè)化裝備，先后攻克了電芯放電兼容難、安全破碎效率低、熱解智能化程度低、全組分分選粗放、回收產(chǎn)品質(zhì)量差等電池廢料高效資源化過程中的技術難題，同時形成了含鋰廢料來源廣、提鋰技術新、鋰液純化度高、再生產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)等廢料再生碳酸鋰的技術優(yōu)勢。累計申請發(fā)明專利50件，實用新型專利100余件，牽頭/參編廢舊動力電池回收與材料再生領域行業(yè)/國行標10余項，在自主研發(fā)的基礎上，眾多高校形成產(chǎn)研合作，積極推進廢舊動力電池綜合利用產(chǎn)業(yè)化的技術升級。分別完成磷酸鐵鋰黑粉、三元黑粉和電池級碳酸鋰的碳足跡認證，并取得電池級碳酸鋰產(chǎn)品中鋰100%循環(huán)含量認證。